Осенью этого года Шницель-3000 сильно изменился. Мне даже стало казаться, что он достиг своей финальной формы и любые дальнейшие апгрейды необходимо поставить на паузу, иначе они радикально изменят его конструкцию. Время покажет: выводы о том как работают нововведения я смогу сделать только в будущем году.
Восстановил перфопанель
Два прошлых года перфопанель из обычной сосны была пропитана каким-то маслом. У меня не было иллюзий на счёт недостатков этого покрытия и они отчётливо проявились уже через год. Панель, под действием ультрафиолета заметно пожелтела при том, что Шницель стоит в тёмном углу и прямого света на него не падает. И вообще: мы в Финляндии.
Поэтому летом я демонтировал панель и увёз её в Хаклаб, где снял верхний слой шлифмашинкой, чтобы потом покрыть тем же самым прозрачным, полиуретановым лаком, которым была покрыта столешница Шницеля. Фактура дерева пропала, вместо неё появилась прочная плёнка.
Закладные для важных элементов
Главным, пусть и не очень серьёзным, недостатком панели оставались деревянные шканты которые использовались для крепления оснастки. Летом с ними не было проблем, но зимой, в отопительный сезон, из-за усадки древесины они ослабевали. Оснастка переставала плотно прилегать к панели, а где-то даже болталась.
1 Единственное число — «футорка». Не уверен, что раньше слышал это слово.
Эту проблему я решил при помощи мебельных муфт, футорок1. Проще всего найти их по запросу “DIN 7965”. Оказалось, что их нужно совсем немного т.к. установить нужно лишь на критически важные детали типа лотка с паяльным барахлом или держателя блока питания.
Это модульное решение и то, что оно хорошо работает, я могу подтвердить уже сейчас. Проблемой было лишь подобрать нужный размер.
Новая, напечатанная оснастка
В этом году я изменил своё отношение к FDM печати. Кажется, что железо и прошивки уже окончательно созрели. Слайсеры почти созрели. Единственное, что никогда не созреет — создатели контента на Ютюбе и его алгоритмы. Ну и хер на них.
В Хаклабе появился Prusa XL с пятью раздельными экструдерами. Пользуясь случаем я тогда начертил и напечатал новые держатели для инструмента и даже лоток для флакона с изопропанолом.
Напечатанные оснастки и держатели для инструментов всегда кажутся чем-то временным. До тех пор, пока не докажут обратного.
Эти оснастки закреплены на винты M5, через те самые футорки.
Раньше для мелких инструментов я использовал обычные пластиковые стаканы. Сейчас из двух таких стаканов остался только один. Самые востребованные инструменты из второго стоят теперь вплотную к панели. Ставить линейки гораздо удобнее чем вешать.
Новый PDU и блок питания
Заменил старый громоздкий удлинитель на 6 розеток со встроенным блоком питания для USB, на компактный серверный PDU и отдельный блок питания с PD. Теперь всё, что касается USB подключается к нему. Даже паяльник включаю напрямую в этот крошечный блок питания.
Чтобы не придумывать как закрепить его на панели я начертил и напечатал что-то вроде адаптера-кожуха, куда этот блок питания просто защёлкивается.
Ящики
Все эти обновления, конечно, лишь мелкие фиксы по сравнению с тем, что вместо центральной полки у меня теперь выдвижные ящики. Вернее, это две одинаковые «тумбочки» из фанеры, которые я сделал по размеру пространства между полкой и столешницей.
Конструкцию инструментальных ящиков я заприметил давно. Такие повсеместно используются в Хаклабе. Идея в том, чтобы сделать много неглубоких ящиков в которые можно класть инструменты в один единственный слой. Таким образом их легко можно найти, быстро достать и быстро убрать обратно.
В рабочей культуре автомехаников в США вовсе существует понятие инструментальной тележки — tool cart. Где все инструменты всегда на своих местах в ложементах. Верхняя столешница покрыта резиной и используется для работы. А саму тележку всегда можно катать с собой на блокируемых колёсах от одного «пациента» к другому. Почти всегда такие тележки личные и приезжают в мастерскую вместе с хозяином и закрываются на ключ.
У меня не много ручного инструмента, но хранился он всегда безобразно. В последнее время в каком-то пластиковом ящике типа «сундук», где ножовка лежит рядом со шпателем и клеевым пистолетом.
В общем, я накопил денег, взял кредит и мне хватило на фанеру для ящиков подходящей конфигурации, которые я предварительно начертил во Freecad. Без проектирования, ушло примерно 2 недели грязного времени, чтобы всё это собрать, обработать и покрасить.
Я мог бы сделать одну цельную консоль, которая бы монтировалась прямо в стеллажные стойки. Верхняя крышка стала бы столешницей, а вся конструкция была бы более жёсткой, дешёвой и полка под ней вообще бы не пригодилась. Но ящики для Шницеля итак слишком авангардный апгрейд, поэтому я решил сделать их такими, чтобы в случае чего, их можно было переиспользовать. Например, составить друг на друга в виде тумбочки, или вовсе перенести в разные места.
Ящики прочные и тяжёлые — внешний шкаф сделан из фанеры 15мм. Я ожидал того, что жестяная полка под ними слегка прогнётся не смотря на имеющееся ребро жёсткости, поэтому сделал им регулируемые ножки. Чего я не ожидал, так это того, что при таком весе, ящики будут вибрировать при резком закатывании лотков. Но, кажется, это проблема меня из будущего, а сейчас нужно попользоваться с годик тем, что есть, чтобы понять что из этого работает, а что — нет.
Gridfinity
Не смотря на то, что у меня получилось всего 4 неглубоких, инструментальных лотка, своими основными инструментами я смог занять только 2 из них и то не полностью. Ещё один лоток в качестве эксперимента решено было под завязку заставить Gridfinity — модульной системой поддонов и корзиночек, которую нынче модно печатать на 3D-принтере.
Для генерации корзин, сеток, лотков и ложементов Гридфинити есть специальные веб генераторы, но я использовал их только для тестов. По-настоящему гибкой эта система становится, если использовать OpenSCAD генератор, который по началу может конфузить, но на деле хорошо документирован.
Весь ящик я заполнил сеткой размером 9х10 сделанной под стандартный модуль 42х42мм. Сами корзины тоже сделаны в разных конфигурациях. В основном я разместил в них крепёж. Ничем из этого я не пользуюсь часто, но Гридфинити — наверное, самый компактный способ хранить всё это в одном месте.
Много времени ушло на отладку моделей и просто анализ того, что и в каких размерах, хотя бы в теории, будет работать. Сама печать занимает тоже довольно много времени, но на деле, после того как у меня на руках появились отработанные модели и подходящие им настройки печати, масштабировать это «производство» было довольно просто.
В целом, после печати Гридфинити принтер можно продавать — он своё существование оправдал.
Что дальше?
Пользуюсь этим год, потом делаю выводы и что-то изменяю, или, наоборот, оставляю всё как есть радуясь тому, что работает.
Ящики, разумеется, сильно влияют на саму концепцию Шницеля — стеллажа со столешницей и лампой в котором удобно работать. В середине года у меня даже была идея пересобрать его целиком на экструдированном профиле, но я быстро понял, что получившийся «верстак» превратит мою прихожую в гараж. Поэтому вот области дальнейших исследований:
- Поиск новых ножек-опор, которые не будут громоздкими, как эксктрудированный профиль, но будут заметно жёстче тех, что я использую сейчас
- Замена жестяных полок на кастомные, которые обеспечат больше жёсткости.
Ещё в этом году мне пришлось заменить выключатель лампы потому что контакты предыдущего окислились из-за проскакивающей искры. Не знаю как такое могло произойти с выключателем чей корпус облеплен всеми возможными электрическими сертификатами ЕС. Новый выключатель я хочу перенести в более доступное место — не все члены семьи сейчас могут до него дотянуться. Может быть даже сделаю его беспроводным.
Шницель — источник бесконечных экспериментов. С нетерпением жду момента когда снова всё переделаю.
⚠️ Каменты в режиме эксперимента. Нужна регистрация на GitHub и необходимо дать разрешение боту Giscus. Если это неприемлемо, можно комментировать прямо на GitHub.